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管材廠家分享熱熔焊接PPR管時易發生的問題有哪些
應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操作的管路系統，在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經常發現在管子和管件的連接處會發生爆裂現象或砂眼。
主要原因有下列幾個方面：
⑴熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發生變化；
⑵焊套表面沒有處理好，或表面涂層脫落使得與管子接觸部分產生砂眼；
⑶焊套尺寸不對，設計不對，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當；
⑷焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理；
⑸焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。
那么，正確的焊接操作規程是什么呢？下面我們管材廠家潔爾康建材小編來和大家分享。
⑴熱熔焊接前的準備工作
①對于外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口進行15°倒角至原管壁厚的一半；
②用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進行清潔；
③當預組裝的部件做熔接時，連接前在管子與管件所要求的位置上做出標記。
④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機；
⑤每次溶解后，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。
⑵熱熔和連接
①將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭后，不要旋轉，也不要太快移動（要使材料有足夠熔化時間）。
②加熱后，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。
③加熱后立即將管子和管件沿軸線往一起壓，不要轉動。嚴格遵守熱熔焊接標準的保持時間和冷卻時間。
【責任編輯】管材廠家潔爾康建材
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